La raréfaction des matières premières et la consommation croissante de métaux rares (coûteux) sont décisives pour les nombreuses recherches dans le domaine des électrodes transparentes, conductrices et flexibles. L’objectif est de permettre leur production à grande échelle à faible coût. Il est destiné à remplacer les matériaux fragiles tels que l’ITO et à permettre à l’avenir d’installer davantage d’écrans incurvés dans des appareils tels que les téléphones mobiles et les écrans tactiles. À l’heure actuelle, cependant, aucune méthode de fabrication globale n’a été trouvée pour cela.

Récemment, l’attention a été attirée sur l’électrofilage. Un processus peu productif et plus adapté aux produits spéciaux. Selon Wikipedia, l’électrofilage est la production de fibres minces à partir de solutions polymères par traitement dans un champ électrique.

Dans ce processus, la solution polymère est dosée à une électrode et retirée de l’électrode par le champ électrique et accélérée. Dans un processus complexe, la solution polymère est divisée en petites et très petites fibres et âmes, qui sont finalement déposées sur la contre-électrode comme une sorte de toison. Le processus produit généralement des fibres d’un diamètre inférieur à 1000 nm, c’est pourquoi les produits sont appelés nanofibres (même si la définition exige strictement un diamètre de fibre inférieur à 100 nm). Le résultat de l’électrofilage est presque impossible à prédire. Le produit cible souhaité est donc atteint empiriquement grâce à une longue optimisation des paramètres. La densité de charge, la viscosité et la tension superficielle de la solution de polymère ont une influence significative sur la morphologie des fibres et leur diamètre.

Jusqu’à présent, les applications des nanofibres ont principalement été dans le domaine des procédés de filtration pour les poussières fines et similaires, mais un large éventail d’autres applications, y compris la technologie médicale, sont en cours de discussion.