पेंसिल कठोरता परीक्षण, जिसे वोल्फ-विल्बोर्न परीक्षण भी कहा जाता है, एक कोटिंग की कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए ग्रेफाइट पेंसिल के अलग-अलग कठोरता मूल्यों का उपयोग करता है। यह किसी सामग्री की सतह की कठोरता को निर्धारित करने के लिए एक सरल लेकिन अत्यधिक प्रभावी तरीका है। नमूने में पेंसिल को धक्का देकर, कोटिंग कठोरता उत्पन्न ट्रेस द्वारा पहचानी जाती है। यह परीक्षण व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर ऑटोमोटिव निर्माण तक, इसके उपयोग में आसानी और लागत-प्रभावशीलता के कारण।

पेंसिल कठोरता परीक्षण कैसे काम करता है

पेंसिल कठोरता परीक्षण में 9H (सबसे कठिन) से 9B (सबसे नरम) तक वर्गीकृत पेंसिल का उपयोग करना शामिल है, जिसमें कठोरता पैमाने को पेंसिल कोर में मिट्टी बनाम ग्रेफाइट की मात्रा से निर्धारित किया जाता है। प्रक्रिया में आमतौर पर परीक्षण सतह पर 45 डिग्री के कोण पर पेंसिल को पकड़ना और एक सुसंगत बल लागू करना शामिल है। यदि पेंसिल एक निशान छोड़ती है, तो सतह पेंसिल जितनी कठोर नहीं होती है। विभिन्न पेंसिल के साथ इस प्रक्रिया को दोहराकर, आप सामग्री की सतह की सटीक कठोरता निर्धारित कर सकते हैं।

ग्रेडिंग कठोरता: संख्यात्मक और एचबी ग्रेफाइट तराजू

पेंसिल के ग्रेफाइट कोर की कठोरता को ग्रेड करने के लिए दो तराजू हैं। पहला एक संख्यात्मक पैमाना है; संख्या जितनी अधिक होगी, अंकन कोर उतना ही कठिन होगा। जैसे-जैसे कोर कम संख्या में नरम होता जाता है, यह सामग्री पर अधिक ग्रेफाइट और गहरा निशान छोड़ देता है। दूसरा पैमाना एचबी ग्रेफाइट स्केल है; "एच" कठोरता का प्रतिनिधित्व करता है, जबकि "बी" कालापन इंगित करता है। आपकी परीक्षण आवश्यकताओं के लिए सही पेंसिल चुनने के लिए इन पैमानों को समझना महत्वपूर्ण है।

पेंसिल टेस्ट द्वारा फिल्म कठोरता के लिए मानक परीक्षण विधि

ASTM D3363 एक मानकीकृत परीक्षण विधि है जिसे पेंसिल या ड्राइंग लीड के उपयोग के माध्यम से कोटिंग की कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विधि कोटिंग के इलाज का भी आकलन करती है और समय के साथ सामग्री कठोरता के विकास को चिह्नित करने के लिए एएसटीएम डी 7869 जैसे अन्य परीक्षणों के साथ जोड़ा जा सकता है। Interelectronixमें, हम एएसटीएम डी 3363 को हमारी व्यापक पेंट परीक्षण सेवाओं में शामिल करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके कोटिंग्स उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।

पेंसिल कठोरता परीक्षण द्वारा फिल्म कठोरता का मूल्यांकन

इस परीक्षण प्रोटोकॉल का उद्देश्य पेंसिल कठोरता माप के माध्यम से एक लेपित फिल्म की कठोरता का निर्धारण करना है। विधि में कोटिंग की सतह सौंदर्यशास्त्र का मूल्यांकन करना शामिल है, जो एक निरंतर बल लागू करके 45 डिग्री के कोण पर ज्ञात कठोरता की पेंसिल के साथ इसे खरोंच करने का प्रयास करता है। इस प्रक्रिया को एक पेंसिल के साथ दोहराया जाता है जो कठोरता पैमाने पर कम होता है जब तक कि सबसे कठिन पेंसिल जो फिल्म को बिना काटे छोड़ देती है और सबसे कठिन पेंसिल जो नमूना खरोंच नहीं करती है, की पहचान की जाती है।

एएसटीएम डी 3363 परीक्षण में विचार करने के लिए कारक

ASTM D3363 परीक्षण चलाते समय, फिल्म की मोटाई और उपयोग की जाने वाली पेंसिल के प्रकार सहित कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। नमूने का आकार दो बार प्रयोग का संचालन करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। विशिष्ट परीक्षण स्थितियों में 23 ± 2 डिग्री सेल्सियस (73.5 ± 3.5 डिग्री फारेनहाइट) का तापमान और 50 ± 5% की सापेक्ष आर्द्रता शामिल होती है। लकड़ी पेंसिल कठोरता पैमाने 6B (सबसे नरम) से 6H (सबसे कठिन) तक होता है, और सटीक परीक्षण के लिए सही कठोरता का चयन करना महत्वपूर्ण है।

विभिन्न उद्योगों में पेंसिल कठोरता परीक्षण का महत्व

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, उदाहरण के लिए, टचस्क्रीन उपकरणों का स्थायित्व प्रदर्शन सतह की कठोरता पर टिका है। एक स्क्रैच-प्रतिरोधी स्क्रीन न केवल उपयोगकर्ता अनुभव को बढ़ाती है बल्कि डिवाइस के जीवन को भी बढ़ाती है। ऑटोमोटिव निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए पेंसिल कठोरता परीक्षण पर भरोसा करते हैं कि डैशबोर्ड सामग्री और बाहरी कोटिंग्स दैनिक टूट-फूट का सामना कर सकें। इसी तरह, निर्माण में, परीक्षण फर्श कोटिंग्स और अन्य सामग्रियों की कठोरता को सत्यापित करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे आवश्यक स्थायित्व मानकों को पूरा करते हैं।

सिरेमिक कोटिंग कठोरता: पेंसिल स्क्रैच 9H कठोरता परीक्षण

कोटिंग्स आमतौर पर एक सब्सट्रेट द्वारा समर्थित सामग्री की बहुत पतली परतें होती हैं। सब्सट्रेट के ऊपर रखी गई कोई भी चीज़ एक कोटिंग है, जिसमें मोम, लाह, ऐक्रेलिक, तामचीनी पेंट और अन्य सामग्री शामिल हैं। हार्ड बेस पर लगाया गया लेप स्वाभाविक रूप से कोटिंग की कठोरता को बढ़ाएगा। उदाहरण के लिए, एक सिरेमिक कोटिंग कार के स्पष्ट कोट पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो इसे हानिकारक यूवी किरणों, पराग, पक्षी की बूंदों, एसिड वर्षा और अन्य हानिकारक तत्वों से बचाती है।

कठोरता क्या है?

कठोरता एक ठोस सामग्री का विकृति का प्रतिरोध है जब एक संपीड़ित बल लागू किया जाता है। कुछ पदार्थ (जैसे, धातु) दूसरों की तुलना में कठिन होते हैं (जैसे, प्लास्टिक)। मैक्रोस्कोपिक कठोरता को आम तौर पर मजबूत अंतर-आणविक बंधों की विशेषता होती है, लेकिन बल के तहत ठोस सामग्री का व्यवहार अधिक जटिल होता है, जिसमें खरोंच कठोरता, इंडेंटेशन कठोरता और रिबाउंड कठोरता शामिल होती है। कठोरता लचीलापन, लोचदार कठोरता, प्लास्टिसिटी, तनाव, शक्ति, क्रूरता, चिपचिपाहट और चिपचिपाहट पर अत्यधिक निर्भर है।

स्क्रैच कठोरता स्केल प्रकार

खरोंच कठोरता परीक्षण खरोंच और घर्षण के लिए एक सामग्री की कठोरता निर्धारित करते हैं। सामान्य तराजू में शामिल हैं:

• मोह स्केल: सापेक्ष खरोंच कठोरता के आधार पर, 1 पर तालक और 10 पर हीरा। यह गैर-रैखिक है और अधिकांश आधुनिक अपघर्षक 9 और 10 के बीच आते हैं।
• रिडवे का स्केल: मोह स्केल को संशोधित करता है, गार्नेट को 10 और डायमंड 15 की कठोरता प्रदान करता है।
• वुडडेल का स्केल: घर्षण के प्रतिरोध का उपयोग करके रिडवे के पैमाने का विस्तार करता है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षिण अमेरिकी ब्राउन डायमंड बोर्ट के लिए 42.4 का मूल्य होता है।

# पेंसिल कठोरता स्केल: यह कैसे काम करता है?

खनिज तराजू कोटिंग्स या फिल्मों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जिससे पेंसिल कठोरता स्केल का उपयोग करके मानकीकृत एएसटीएम विधि होती है। ग्रेफाइट पेंसिल, जो मोह पैमाने पर 1-2H दर करते हैं, का उपयोग स्पष्ट और रंजित कार्बनिक कोटिंग फिल्मों की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। यह विधि विकासात्मक कार्य और उत्पादन नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है, हालांकि उपयोग किए गए पेंसिल और पैनलों में अंतर के कारण परिणाम प्रयोगशालाओं के बीच भिन्न हो सकते हैं।

पेंसिल कठोरता परीक्षण कैसे किया जाता है

परीक्षण में आमतौर पर 25.4-38.1 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई शामिल होती है, जिसे 7 दिनों तक सूखने दिया जाता है। एक पेंसिल का चयन किया जाता है, और लगभग 1/2-इंच लंबी एक रेखा बनाई जाती है। यदि यह सतह को खरोंचता है, तो एक नरम पेंसिल का उपयोग तब तक किया जाता है जब तक कि कोटिंग को खरोंच नहीं करने वाली पहली पेंसिल की पहचान नहीं की जाती है। स्थिरता के लिए परीक्षण दोहराया जाता है। कुछ कोटिंग्स इतनी कठोर होती हैं कि 10H पेंसिल भी उन्हें खरोंच नहीं करेगी, जिससे 10H रेटिंग अर्जित होगी।