Un'introduzione ai vari tipi comuni di tecnologia touch screen e al metodo del loro funzionamento. Saranno inoltre discussi i punti di forza e di debolezza di ciascuna tecnologia per fornire una migliore comprensione di quale tipo sarebbe meglio utilizzare in una determinata applicazione.

Le tecnologie touch screen offrono tutte la stessa funzione, ma sono notevolmente diverse nei diversi tipi e nel loro metodo di funzionamento. Tutti hanno vantaggi specifici e carenze e la scelta del tipo giusto per un'applicazione specifica può essere difficile a meno che non si abbia familiarità con i diversi tipi di tecnologie e le loro considerazioni operative. Questo documento ha lo scopo di fornire una panoramica dei tipi comuni di tecnologie touch screen, nonché dei loro vantaggi e punti deboli. Ci scusiamo per la mancanza di grafica, ma questi invii hanno restrizioni di dimensioni.

Questo è il tipo più comune di touch screen in uso oggi in gran parte perché ha buone caratteristiche operative ed è economico. Il tocco resistivo è disponibile nelle varianti a 4, 5 e 8 fili. Il termine "filo" viene utilizzato per indicare quanti elementi del circuito sono terminati al cavo per il collegamento all'elettronica di interfaccia. I resistivi a 4 e 8 fili sono simili nel funzionamento con gli 8 fili in realtà solo una variazione a 4 fili. Tutte le tecnologie resistive hanno costruzioni simili. Vale a dire che sono interruttori analogici. Sono costruiti con un substrato trasparente - di solito vetro con un rivestimento conduttivo sopra il quale è apposto uno strato di interruttore trasparente flessibile - di solito un film di poliestere con un rivestimento conduttivo simile. Questo strato di interruttore apposto perimetrale è fisicamente tenuto lontano dal substrato con "punti distanziatori" molto piccoli. Se tieni un sensore tattile resistivo verso la luce, di solito puoi vederli. Per attivare il sensore, si applica una pressione allo strato di interruttore con un dito o uno stilo per forzare il poliestere flessibile tra i punti distanziatori a contatto con il substrato. Sulla tecnologia a 4 fili, la posizione del tocco è ottenuta mediante la misurazione della caduta di tensione. Lo strato di substrato e lo strato di interruttore hanno entrambi un rivestimento sputtered conduttivo trasparente che di solito è ossido di indio-stagno (ITO) che è preferito perché è abbastanza trasparente pur offrendo basse resistenze del foglio tipicamente da 15 - 1000 ohm / quadrato. La maggior parte dei touch screen resistivi utilizza rivestimenti ITO di circa 300 ohm / quadrato in quanto è un buon compromesso tra durata e trasparenza ottica. Applicate sopra ciascuno di questi due strati sono barre di bus conduttive sul bordo solitamente schermate con inchiostro argentato conduttivo. Un livello ha queste barre posizionate verticalmente a sinistra e a destra per l'elemento X-Plane e l'altro le ha posizionate in alto e in basso per l'elemento Y-Plane. Quindi 4 barre collegate da 4 fili. L'interfaccia del controller applicherà una corrente attraverso le barre di uno di questi piani - diciamo che l'X-Plane entra attraverso la barra sinistra e esce dalla destra. Con questa corrente che scorre attraverso la resistenza di 300 ohm / foglio quadrato del rivestimento ITO sul substrato X-Plane, ci sarà una caduta di tensione tra le 2 bar. Quando la pressione viene applicata per accorciare gli strati X e Y, una tensione viene rilevata dal piano Y e misurata dall'interfaccia del controller. Più ci si avvicina a una barra o all'altra sul piano X, più alta o più bassa sarà la tensione che determinerà una coordinata X. Per ottenere una coordinata Y, la stessa operazione viene eseguita a turno, ma questa volta alimentando il piano Y con il piano X che raccoglie la misurazione della tensione. 4 Le tecnologie a filo possono funzionare a bassissima potenza poiché sono azionate in tensione e non richiedono molta corrente, quindi sono desiderabili per l'uso in dispositivi portatili alimentati a batteria. Hanno anche il vantaggio di poter utilizzare la maggior parte della superficie del sensore come area attiva in cui è possibile rilevare i tocchi. Le barre argentate degli autobus possono essere molto strette in modo da non occupare molto spazio ai bordi. Inoltre, le tracce di collegamento dell'inchiostro d'argento possono essere stratificate sopra separate da dielettrico UV creando una costruzione molto compatta. Questa è anche una considerazione importante in applicazioni come i dispositivi portatili in cui le dimensioni sono molto limitate. Poiché 4 fili sono azionati in tensione, non ci può essere alcuna variazione nelle proprietà elettriche degli strati conduttivi o la lettura della tensione da questi strati X e Y cambierà causando una deriva posizionale nel punto di contatto. Diversi fattori possono causare questo con il più comune è il riscaldamento e il raffreddamento del sensore dalle condizioni ambientali. Questo diventa un problema evidente solo con variazioni estreme di temperatura e su grandi formati come sensori da 12,1 "e più grandi. Non è davvero evidente su piccoli formati come 6.4 "e più piccoli. Il vero problema con 4 fili è la durata del sensore. Non va bene. In genere puoi aspettarti 4 milioni di tocchi o meno nello stesso punto con l'operazione con le dita. Con uno stilo, è molto peggio. Un sensore a 4 fili può essere distrutto solo da pochi colpi duri di uno stilo a punta fine. Questo perché l'ITO dello strato di interruttore in poliestere è fragile. ITO è una ceramica e si incrina o si "frattura" facilmente quando si piega troppo. Questa fessurazione di solito si verifica sullo strato di interruttore in poliestere poiché viene ripetutamente flessa nello strato di substrato tra i punti distanziatori per stabilire un contatto elettrico. Con la piegatura ripetuta, specialmente in un punto molto utilizzato come un pulsante di invio su un'applicazione, l'ITO si frattura in quell'area e non condurrà corrente causando un aumento della resistenza del foglio di quel punto. Questo danno si verifica molto più velocemente se viene utilizzato uno stilo poiché la flessione dello strato dell'interruttore dal piccolo punto dello stilo è molto più nitida. Se ciò accade, la misurazione della tensione del piano X e Y sopra o intorno a questo punto sarà più alta di quanto dovrebbe essere facendo apparire il punto di contatto come se fosse più lontano da una barra del bus di quanto non sia in realtà. Questa perdita di precisione non è lineare e non può essere ripristinata con la ricalibrazione in quanto si potrebbe avere un problema di deriva. Nuove tecniche come il film in poliestere ITO a base di penna applicano ITO su una superficie irregolare rivestita prima sul poliestere per evitare un rivestimento ITO piatto liscio che può essere rotto più facilmente. Questo migliora il problema ma non lo risolve. Una variante del filo a 4 è il filo 8 che afferma "si basa sulla tecnologia resistiva a 4 fili con ciascun bordo che fornisce un'ulteriore linea di rilevamento come gradiente di tensione stabile per il controller touch screen. La funzionalità di 4 linee aggiuntive è quella di ottenere la tensione effettiva generata dalla tensione di azionamento, in modo che il controller touch screen possa correggere automaticamente il problema di deriva derivante dall'esposizione all'ambiente difficile o dall'utilizzo prolungato ". Devo ammettere di essere un po' incerto su come funzioni questa teoria del funzionamento. Non mi è mai stato spiegato in un modo che abbia senso, ma sono sicuro che funziona. Il tipo a 5 fili è nella mia mente la vera soluzione al problema della frattura ITO. Non si basa sulla tensione per ottenere la sua posizione X e Y, ma piuttosto sul flusso di corrente. Un filo 5 è costruito con gli stessi strati di commutazione dei 4 fili, ma invece di coppie opposte di barre bus X e Y, un filo 5 utilizza elettrodi posizionati sui quattro angoli dello strato di substrato che rappresentano 4 dei 5 fili. Lo strato superiore di interruttore in poliestere ITO è un singolo piano di massa che rappresenta il 5 ° filo - quindi 5 fili. L'interfaccia del controller applica una bassa tensione ai 4 elettrodi angolari. Non succede nulla fino a quando lo strato di interruttore con messa a terra non viene premuto nel substrato, quindi la corrente inizia a fluire dai 4 angoli. Se si dovesse toccare direttamente al centro del sensore, si otterrebbe un flusso di corrente identico da ciascun angolo poiché il punto di contatto è alla stessa distanza da ogni angolo e quindi la resistenza attraverso il rivestimento ITO dall'angolo al punto di contatto sarebbe la stessa. Più ci si avvicina a un angolo, maggiore diventa il flusso di corrente man mano che la distanza e la resistenza dal punto di contatto all'angolo diminuiscono. La distanza e la resistenza dagli altri tre angoli aumentano causando la diminuzione del flusso di corrente man mano che il punto di contatto si allontana. A seconda della corrente che scorre da ciascun angolo, l'interfaccia del controller può determinare dove si trova il punto di contatto. Il filo a 5 non è influenzato tanto dalla fratturazione ITO perché non ha bisogno di mantenere i valori effettivi del flusso di corrente per rimanere lineare. Ad esempio, se il nostro punto di contatto si trova direttamente al centro dello schermo, potremmo vedere flussi di corrente di 50 mA attraverso ciascun elettrodo angolare. Questo è un totale di 200 mA con ogni angolo che rappresenta il 25% del totale. Se il flusso di corrente è uguale a tutti e quattro gli angoli, il punto di contatto deve trovarsi nel mezzo. Cosa succede se l'ITO si frattura al centro dello schermo e perde il 90% della sua capacità di condurre corrente. Bene, allora solo 20 mA di corrente fluiranno attraverso i quattro angoli con 5 mA attraverso ogni angolo, che è ancora una rappresentazione del 25% del flusso di corrente totale attraverso ogni angolo, quindi la linearità rimane la stessa. Il filo 5 considera i valori del flusso di corrente d'angolo come relazionali tra loro e non valori letterali come le letture di tensione in un filo 4 in modo che ITO possa fratturarsi ma non farà alcuna differenza per la linearità su un filo 5. L'ITO avrebbe dovuto fratturarsi fino a un punto in cui l'interfaccia del controller non poteva rilevare un flusso di corrente quando lo strato di commutazione era premuto. Un tipico resistivo a 5 fili può raggiungere 35 milioni di tocchi nello stesso punto con l'attivazione delle dita. Ancora una volta, meno con uno stilo. Una D Metro in Canada offre una tecnologia resistiva corazzata che sostituisce lo strato di interruttore in poliestere con uno strato di interruttore laminato in vetro / poliestere che è più rigido del poliestere. Oltre all'ovvia durata della superficie, lo strato di vetro / poli più rigido non può piegarsi abbastanza bruscamente da causare la fratturazione ITO dello strato dell'interruttore consentendo a questo tipo di durare 10 volte più a lungo rispetto ai normali tipi di 5 fili. A causa dei due strati di ITO richiesti nella tecnologia resistiva, la trasparenza non è buona come in altri tipi di touch screen. La trasmissione ottica è normalmente intorno all'82% per il resistivo. Il resistivo potrebbe non essere adatto per alcuni ambienti ostili poiché lo strato di interruttore in poliestere può essere danneggiato da oggetti appuntiti. Inoltre, lo strato di interruttore in poliestere non è resistente all'umidità ma resistente all'umidità, il che significa che in condizioni di elevata umidità con riscaldamento e raffreddamento ripetuti, l'umidità può muoversi attraverso lo strato di interruttore in poliestere e condensarsi all'interno dello spazio aereo tra l'interruttore e gli strati di substrato causando un guasto. Alcuni sensori resistivi di grande formato hanno un problema con il "pillowing". Questo è quando lo strato di interruttore in poliestere si espande in relazione al substrato di vetro e si deforma o si gonfia e non giace piatto sul substrato di vetro. Questo molto spesso è solo un difetto estetico, ma può causare una falsa attivazione se lo strato dell'interruttore è abbastanza deformato. Questo problema è tipicamente dovuto al riscaldamento e al raffreddamento in cui il poliestere ha un coefficiente di espansione e contrazione più elevato rispetto al substrato di vetro e si espanderà di dimensioni più del vetro quando riscaldato. Oltre alla minore trasmissione della luce, la tecnologia resistiva corazzata di A D Metro affronta tutte le carenze di cui sopra. La tecnologia resistiva è attivata dalla pressione, il che significa che può essere utilizzata con un dito, un guanto pesante, uno stilo o qualsiasi altro attrezzo che sia una caratteristica altamente desiderabile. Richiede pochissima potenza ed è altamente affidabile e veloce. È in grado di utilizzare l'asse Z, il che significa che può rilevare quando si applicano varie quantità di pressione a un punto di contatto, il che è utile se si dispone di un'applicazione in cui si desidera accelerare un'operazione semplicemente applicando più pressione a un pulsante a sfioramento come aprire una valvola rapidamente o lentamente in un'applicazione di controllo del processo, ad esempio. Non è influenzato da sporco o contaminanti e ha caratteristiche operative elettriche furtive che lo rendono uno dei preferiti con le applicazioni militari.

La costruzione di un capacitivo è in qualche modo simile a un resistivo a 5 fili ma non ha uno strato di interruttore. C'è solo un substrato rivestito conduttivo con 4 elettrodi angolari simili ai 5 fili. Il rivestimento conduttivo utilizzato non è tipicamente ITO ma piuttosto Antimonio Tin Oxide (ATO) che ha una resistenza del foglio più elevata di circa 2.000 ohm / quadrato, che è più adatto per la tecnologia capacitiva. Il rivestimento ATO di solito ha un rivestimento di silicato di circa 50 angstrom di spessore sparato per proteggerlo dallo sfregamento durante l'uso. L'elettronica del controller applica una frequenza RF ai quattro elettrodi angolari. L'attivazione si ottiene toccando il dito sulla superficie dello schermo con l'accoppiamento della superficie del dito con la superficie ATO sottostante creando un accoppiamento capacitivo con il quale la radiofrequenza può fluire attraverso. Il tuo corpo dissipa la RF nell'atmosfera come un'antenna. Più ti avvicini a un angolo, più la frequenza radio lo attraverserà. Osservando l'attività radio da ogni angolo, il controller può calcolare dove il dito sta toccando. A causa delle interferenze elettromagnetiche circostanti (EMI) e delle interferenze a radiofrequenza (RFI) provenienti da altri dispositivi radio ed elettrici nell'area, è necessario eseguire molta elaborazione del segnale per filtrare il rumore RF circostante rendendo l'interfaccia del controller più complessa che richiede un maggiore consumo energetico. Nonostante questo, il capacitivo è ancora relativamente veloce. Ha un tocco molto leggero ed è ideale per applicazioni drag and drop. Poiché la superficie è in vetro, è resistente agli atti vandalici e viene ampiamente utilizzata nelle applicazioni dei chioschi, comprese le macchine da gioco. Ha una buona trasmissione ottica di circa il 90%. Non è influenzato da sporcizia o contaminazione a meno che non sia abbastanza grave da interferire con l'accoppiamento capacitivo del dito. Non può essere utilizzato con guanti pesanti o qualsiasi stilo o attrezzo di puntamento a meno che non sia collegato elettricamente al controller. Se il dito è troppo asciutto, potrebbe non funzionare poiché l'umidità della pelle è necessaria per un buon accoppiamento capacitivo. Se la superficie è graffiata, il sensore può causare guasti nell'area graffiata o guasti completi se il graffio è abbastanza lungo. EMI e RFI possono causare la mancata calibrazione. Non è compatibile con l'asse Z. Non è adatto per il funzionamento mobile poiché l'ambiente circostante EMI e RFI cambia troppo frequentemente, il che confonderebbe l'interfaccia del controller. Non è adatto per applicazioni militari che richiedono operazioni furtive perché emette RF. Richiede considerazioni di montaggio specifiche in quanto alloggiamenti e cornici metalliche possono interferire con il suo funzionamento. Capacitivo proiettato: il capacitivo proiettato, incluso Near Field Imaging (NFI), è costituito da un substrato di vetro con un rivestimento ITO o ATO che viene inciso per lasciare un modello di griglia costituito da elementi di linea X e Y. Alcuni disegni utilizzano filamenti metallici incorporati che non sono visibilmente visibili per ottenere la stessa griglia. Il substrato modellato a griglia ha una lastra di vetro protettiva legata alla faccia del substrato della griglia. Un campo AC applicato alla griglia. Quando un dito o uno stilo conduttivo tocca la superficie del sensore, disturba il campo consentendo all'interfaccia del controller di individuare dove sulla griglia il campo è più disturbato. L'interfaccia del controller può quindi calcolare la posizione del tocco. Questa tecnologia è altamente resistente e non può essere danneggiata al punto in cui non funzionerà a meno che la griglia del substrato non sia rotta. Può percepire i tocchi attraverso una finestra. Può funzionare all'aperto. Non è influenzato dallo sporco. Può essere usato con le mani guantate. È, tuttavia, costoso. Ha una risoluzione relativamente bassa. Può essere facilmente zappato mediante scariche elettrostatiche. Non ha un vero senso tattile, il che significa che può attivarsi prima di toccarlo. È sensibile alle interferenze EMI e RFI che rendono problematica la sua affidabilità.

Questa tecnologia non richiede alcuna elaborazione del segnale elettrico sulla superficie del sensore e non utilizza rivestimenti conduttivi. Utilizza il suono ultrasonico per percepire i tocchi. Un sensore SAW è composto da un substrato di sensore che ha apposto sul suo perimetro un emettitore piezoelettrico insieme a 2 o 3 ricevitori. Lungo l'intero perimetro dei bordi del sensore ci sono anche creste di riflessione utilizzate per far rimbalzare il suono ultrasonico avanti e indietro sulla superficie della faccia del sensore. Per rilevare i tocchi, il trasduttore piezoelettrico emette raffiche di suono ultrasonico che viene riflesso dalle creste perimetrali avanti e indietro su tutta la faccia del sensore. Poiché la velocità del suono è in qualche modo costante, è noto quando l'esplosione di origine del suono insieme a tutte le esplosioni riflesse dalle creste perimetrali dovrebbe arrivare a ciascun ricevitore. Se un dito o un altro stilo fonoassorbente entra in contatto con il quadrante del sensore, parte di quel suono originato o riflesso verrà assorbito e mancherà quando il controller si aspetta di sentirli arrivare ai ricevitori. Questi incidenti mancanti sono ciò che consente all'interfaccia del controller di determinare dove il tocco dovrebbe essere posizionato sulla faccia del sensore per impedire che tali incidenti sonori arrivino ai ricevitori quando previsto. Questa tecnologia offre una trasmissione della luce del 97% poiché il substrato del sensore è solo vetro nudo. Offre anche un tocco molto leggero e funziona bene per le funzioni di trascinamento della selezione. Ha una superficie di vetro che è altamente resistente e non è facilmente vandalizzata. Funzionerà con mani pesantemente guantate ma non con uno stilo duro o qualsiasi attrezzo che non può assorbire il suono. Se lo graffi abbastanza profondamente, però, le onde ultrasoniche possono cadere nella valle della sgorbia e rimbalzare nello spazio causando un punto morto su un lato del graffio. È suscettibile allo sporco e alla polvere che rallentano o bloccano il suono ultrasonico. Le gocce d'acqua interferiscono con il suo funzionamento, così come gli insetti attratti dalla luce del display. Non può essere efficacemente sigillato da sporco o umidità in quanto tale guarnizione bloccherebbe il suono ultrasonico. La guarnizione in schiuma a celle aperte non può sigillare dall'umidità e alla fine si intaserà con lo sporco causando un blocco del suono ultrasonico. I cambiamenti di umidità e temperatura causeranno un cambiamento nella densità dell'aria che influisce sulla velocità in cui il suono ultrasonico può viaggiare che può causare problemi di precisione. Matrice infrarossa: questa è una delle prime tecnologie touch mai sviluppate. È molto semplice nel funzionamento ed è tornato come una soluzione praticabile per il touch in quanto è più adatto per i display a schermo piatto. IR Matrix è costituito da una cornice in cui è montata una fila di 30-40 emettitori di foto IR lungo un lato e in alto o in basso abbinati a ricevitori di foto IR allineati lungo il lato opposto e superiore o inferiore. L'interfaccia del controller lampeggia gli emettitori IR sia nel piano X che Y per fornire una griglia di fasci di luce che possono essere interrotti da un dito o da qualsiasi attrezzo touch. Quando un tocco viene effettuato da un dito o da un attrezzo touch, uno o più fasci di luce nella matrice verranno interrotti e l'interfaccia del controller può dire dove è posizionato il tocco per bloccare quei particolari raggi. Inoltre, il blocco parziale dei fasci di luce su un lato o l'altro del tocco consente all'interfaccia del controller di risolversi a una risoluzione abbastanza elevata, ma il diametro dello stilo deve essere abbastanza grande da bloccare almeno un fascio di luce dell'emettitore di foto e parte di uno adiacente affinché l'interfaccia del controller veda un cambiamento di posizione. La tecnologia è caduta in disgrazia quando altri tipi di tecnologia sono arrivati online perché i display anni fa erano CRT sferici con curvature di raggio di 22,5 "o meno. C'era un notevole problema di parallasse quando si cercava di utilizzare la matrice IR con fasci di luce dritti e piatti su un display CRT curvo. Il touch screen a matrice IR si attiva ben prima che il dito raggiunga la superficie del CRT, specialmente negli angoli, rendendolo ingombrante da usare. Questo ovviamente non è più un problema con l'universalità dei display a schermo piatto oggi ed è il motivo per cui la matrice IR sta facendo un po 'di ritorno. Offre un tocco molto leggero ed è adatto per applicazioni drag and drop. Se viene utilizzata una versione del telaio senza substrato protettivo in vetro, la trasmissione ottica è al 100%, il che è desiderabile in qualsiasi applicazione. Ha una buona risoluzione ed è molto veloce. Non è influenzato da rapidi cambiamenti di temperatura o umidità. È molto lineare e preciso. La tecnologia non ha alcun senso tattile, tuttavia, e si attiverà prima che il dito tocchi la superficie dello schermo. Ha bisogno di molto spazio per risiedere sia nello spessore che nella larghezza del telaio, quindi potrebbe essere necessario un design speciale dell'alloggiamento del display per ospitare il telaio. Ha molti elementi componenti che presentano un rischio maggiore di guasto dei componenti. È affetto da sporcizia che può bloccare i fasci di luce. Gli insetti volanti attratti dalla luce del display possono attivare falsamente il sensore.

Anche i substrati di vetro rinforzati dovrebbero essere toccati qui in quanto è un fattore critico in molte applicazioni e non molto ben compreso da molti. Ci sono due tipi di vetro rinforzato comunemente in uso. Il primo e più comune è il vetro temperato a caldo generalmente indicato come vetro di sicurezza. Questo vetro viene prodotto introducendo un vetro come il normale vetro di calce sodata in un forno dove viene riscaldato fino quasi alla fusione, quindi estratto dal forno e rapidamente sabbiato ad aria per raffreddare la superficie esterna mentre il nucleo interno rimane caldo. Questo restringe la superficie esterna del vetro in tensione verso il nucleo interno rendendolo molto forte proprio come pressurizzare un palloncino. Quando la superficie esterna è incrinata, la tensione viene rilasciata e il vetro esplode in piccoli pezzi innocui, da qui il termine vetro di sicurezza. Questo tipo di vetro non è adatto per i display perché il processo di tempra deforma un po 'il vetro compromettendo le sue proprietà ottiche. Il vetro rinforzato chimicamente è molto più adatto per scopi espositivi perché il processo non distorce il vetro. Il normale vetro di calce sodata viene immerso in un bagno di nitrato di potassio a circa 500 gradi centigradi per 8-16 ore. Uno scambio di molecole di sale per molecole di potassio avviene sulla superficie del vetro. Più lungo è il bagno, più profondo è lo scambio. La superficie risultante dello scambio molecolare si traduce in una tensione superficiale da 20.000 a 50.000 PSI o fino a 6 volte la resistenza del normale vetro di calce soda ricotto. A differenza del vetro temperato a caldo, è possibile tagliare il vetro rinforzato chimicamente ma si perderanno le proprietà di rinforzo da circa 1-1,5 pollici dal bordo rendendolo inutile per i sensori di piccolo formato. Se si desidera un substrato sensore in vetro rinforzato in piccolo formato, il vetro deve prima essere tagliato a misura e quindi rinforzato chimicamente per trattare anche i bordi. Non vi è inoltre alcuna limitazione di spessore con il rinforzo chimico a differenza del temperato a caldo. Con la tempra a caldo, se si scende sotto i 3 mm di spessore, diventa difficile raffreddare la superficie esterna abbastanza rapidamente senza il raffreddamento del nucleo insieme ad esso, quindi la corretta tensione superficiale diventa generalmente introvabile al di sotto dei 3 mm di spessore. È possibile utilizzare vetro temperato termicamente o rinforzato chimicamente per substrati su sensori resistivi a 4 o 8 fili perché questi sensori vengono lavorati con inchiostri d'argento e dielettrici che non richiedono riscaldamento nella realizzazione dello strato di substrato. Non è possibile utilizzare vetro temperato a caldo o rinforzato chimicamente per 5 fili o tecnologie capacitive perché la lavorazione del modello d'argento e dei percorsi di traccia sono realizzati in metallo argentato che fornisce una bassa resistenza interna necessaria per il corretto funzionamento di 5 fili e capacitivo. L'argento deve essere fuso sul vetro ITO in un processo di cottura. Questa cottura rilascerebbe la tensione superficiale nel vetro temperato termicamente e la ridurrebbe considerevolmente nel vetro rinforzato chimicamente. Se si desidera un substrato rinforzato adeguato su un 5 fili o capacitivo, è necessario laminare una lastra di vetro posteriore temperata termicamente o rinforzata chimicamente al substrato del sensore per fornire un supporto rinforzato per il sensore a 5 fili. Anche se non siamo stati in grado di discutere tutte le tecnologie touch screen e i loro punti di forza e di debolezza, si spera che siano state fornite informazioni sufficienti sui tipi più comunemente disponibili per consentire di specificare quello migliore per le proprie esigenze.