Pengenalan kepada pelbagai jenis teknologi skrin sentuh yang biasa dan kaedah operasi mereka. Kekuatan dan kelemahan setiap teknologi juga akan dibincangkan untuk memberikan pemahaman yang lebih baik mengenai jenis mana yang terbaik untuk digunakan dalam mana-mana aplikasi tertentu.

Teknologi skrin sentuh semuanya menyediakan fungsi yang sama namun jauh berbeza dalam pelbagai jenis dan kaedah operasi mereka. Mereka semua mempunyai faedah khusus serta kekurangan dan memilih jenis yang sesuai untuk aplikasi tertentu mungkin sukar melainkan anda benar-benar akrab dengan pelbagai jenis teknologi dan pertimbangan operasi mereka. Kertas kerja ini bertujuan untuk memberikan gambaran keseluruhan jenis teknologi skrin sentuh yang biasa serta faedah dan kelemahannya. Minta maaf kerana kekurangan grafik tetapi penyerahan ini mempunyai sekatan saiz.

Ini adalah jenis skrin sentuh yang paling biasa digunakan hari ini sebahagian besarnya kerana ia mempunyai ciri-ciri operasi yang baik dan murah. Sentuhan rintangan boleh didapati dalam variasi wayar 4, 5 dan 8. Istilah "wayar" digunakan untuk menunjukkan berapa banyak elemen litar yang ditamatkan ke kabel untuk sambungan ke elektronik antara muka. Rintangan wayar 4 dan 8 adalah serupa dalam operasi dengan wayar 8 benar-benar hanya variasi wayar 4. Semua teknologi rintangan mempunyai pembinaan yang sama. Maksudnya mereka adalah suis analog. Mereka dibina daripada substrat telus - biasanya kaca dengan salutan konduktif di atas yang dilekatkan lapisan suis telus fleksibel - biasanya filem poliester dengan salutan konduktif yang sama. Lapisan suis yang dilekatkan perimeter ini dipegang secara fizikal dari substrat dengan "titik spacer" yang sangat kecil. Jika anda memegang sensor sentuhan rintangan sehingga cahaya, anda biasanya boleh melihatnya. Untuk mengaktifkan sensor, anda menggunakan tekanan pada lapisan suis dengan jari atau stylus untuk memaksa poliester fleksibel di antara titik spacer untuk membuat sentuhan dengan substrat. Pada teknologi wayar 4, kedudukan sentuhan diperolehi melalui pengukuran penurunan voltan. Lapisan substrat dan lapisan suis kedua-duanya mempunyai salutan tersumbat konduktif telus yang biasanya Indium Tin Oxide (ITO) yang lebih disukai kerana ia agak telus sambil menawarkan rintangan lembaran rendah biasanya dari 15 - 1000 ohm / persegi. Kebanyakan skrin sentuh resistif menggunakan salutan ITO sekitar 300 ohms / persegi kerana ia adalah perdagangan yang baik antara ketahanan dan ketelusan optik. Digunakan di atas setiap dua lapisan ini adalah bar bas konduktif di tepi biasanya disaring dengan dakwat perak konduktif. Satu lapisan mempunyai bar ini diletakkan secara menegak kiri dan kanan untuk elemen X-Plane dan satu lagi meletakkannya di bahagian atas dan bawah untuk elemen Y-Plane. Oleh itu 4 bar disambungkan dengan 4 wayar. Antara muka pengawal akan menggunakan arus melalui bar salah satu pesawat ini - katakan X-Plane melalui bar kiri dan di luar kanan. Dengan arus ini mengalir melalui rintangan lembaran 300 ohm / persegi salutan ITO pada substrat X-Plane, akan ada penurunan voltan antara 2 bar. Apabila tekanan digunakan untuk memendekkan lapisan X dan Y bersama-sama, voltan diambil oleh Y-Plane dan diukur oleh antara muka pengawal. Semakin dekat anda sampai ke satu bar atau yang lain di X-Plane, semakin tinggi atau lebih rendah voltan akan menentukan koordinat X. Untuk mendapatkan koordinat Y, operasi yang sama dilakukan secara bergilir-gilir tetapi kali ini menggerakkan Y-Plane dengan X-Plane mengambil pengukuran voltan. Teknologi 4 Wire boleh beroperasi pada kuasa yang sangat rendah kerana voltan beroperasi dan tidak memerlukan banyak arus sehingga ia wajar digunakan dalam peranti yang dikendalikan bateri mudah alih. Mereka juga mempunyai manfaat kerana dapat menggunakan sebahagian besar permukaan sensor sebagai kawasan aktif di mana sentuhan dapat dirasakan. Bar bas perak boleh menjadi sangat sempit supaya tidak mengambil banyak ruang di tepi. Juga, cara surih penyambung dakwat perak boleh berlapis overtop yang dipisahkan oleh pembuatan UV dielektrik untuk pembinaan yang sangat padat. Ini juga merupakan pertimbangan penting dalam aplikasi seperti peranti pegang tangan di mana saiznya sangat terhad. Oleh kerana 4 wayar dikendalikan oleh voltan, tidak ada varians dalam sifat elektrik lapisan konduktif atau bacaan voltan dari lapisan X dan Y ini akan berubah menyebabkan hanyut kedudukan di titik sentuh. Beberapa faktor boleh menyebabkan ini dengan yang paling biasa ialah pemanasan dan penyejukan sensor dari keadaan persekitaran. Ini hanya menjadi masalah yang ketara dengan variasi suhu yang melampau dan pada saiz format yang besar seperti sensor 12.1" dan lebih besar. Ia benar-benar tidak ketara pada format kecil seperti 6.4 " dan lebih kecil. Masalah sebenar dengan 4 wayar adalah hayat sensor. Ia tidak begitu baik. Biasanya anda boleh menjangkakan 4 juta sentuhan atau kurang di tempat yang sama dengan operasi jari. Dengan stylus, ia lebih teruk. Sensor wayar 4 boleh dimusnahkan oleh hanya beberapa pukulan keras stylus titik halus. Ini kerana ITO lapisan suis poliester rapuh. ITO adalah seramik dan retak atau "patah" dengan mudah apabila ia dibengkokkan terlalu banyak. Retak ini biasanya berlaku pada lapisan suis poliester kerana ia berulang kali difleksikan ke dalam lapisan substrat antara titik spacer untuk membuat sentuhan elektrik. Dengan lenturan berulang terutamanya di tempat yang sangat digunakan seperti butang masuk pada aplikasi, ITO akan patah di kawasan itu dan tidak akan menjalankan arus serta menyebabkan rintangan lembaran tempat itu meningkat. Kerosakan ini berlaku lebih cepat jika stylus digunakan sebagai lenturan lapisan suis dengan titik kecil stylus jauh lebih tajam. Sekiranya ini berlaku, pengukuran voltan pesawat X dan Y di atas atau di sekitar tempat ini akan lebih tinggi daripada yang sepatutnya membuat titik sentuh muncul seolah-olah ia lebih jauh dari bar bas daripada yang sebenarnya. Kehilangan ketepatan ini tidak linear dan tidak dapat dipulihkan dengan pengubahsuaian kerana anda boleh masalah hanyut. Teknik baru seperti Pen Based ITO Polyester Film memohon ITO pada permukaan tidak teratur yang disalut ke poliester terlebih dahulu untuk mengelakkan salutan ITO rata licin yang boleh retak lebih mudah. Ini meningkatkan masalah tetapi tidak membetulkannya. Variasi 4 wayar adalah wayar 8 yang mendakwa "berdasarkan teknologi rintangan 4 wayar dengan setiap tepi menyediakan satu lagi garis penderiaan sebagai kecerunan voltan stabil untuk pengawal skrin sentuh. Fungsi 4 baris tambahan adalah untuk mendapatkan voltan sebenar yang dihasilkan oleh voltan pemacu, jadi pengawal skrin sentuh secara automatik dapat membetulkan masalah hanyut yang disebabkan oleh pendedahan persekitaran yang keras atau penggunaan masa yang lama ". Saya harus mengakui sedikit tidak pasti bagaimana teori operasi ini berfungsi. Ia tidak pernah dijelaskan kepada saya dengan cara yang masuk akal tetapi saya pasti ia berfungsi. Jenis wayar 5 ada dalam fikiran saya penyelesaian sebenar untuk masalah patah ITO. Ia tidak bergantung pada voltan untuk mendapatkan kedudukan X dan Y, tetapi aliran semasa. 5 wayar dibina daripada lapisan suis yang sama dengan 4 wayar tetapi bukannya pasangan bar bas X dan Y yang bertentangan, wayar 5 menggunakan elektrod yang diletakkan di empat penjuru lapisan substrat yang mewakili 4 daripada 5 wayar. Lapisan suis poliester ITO atas adalah satah tanah tunggal yang mewakili wayar ke-5 - dengan itu 5 wayar. Antara muka pengawal menggunakan voltan rendah ke elektrod sudut 4. Tiada apa-apa yang berlaku sehingga lapisan suis yang dibumikan tertekan ke dalam substrat maka arus mula mengalir dari sudut 4. Jika anda menyentuh terus di tengah-tengah sensor, anda akan mendapat aliran arus yang sama dari setiap sudut kerana titik sentuh adalah jarak yang sama dari setiap sudut dan oleh itu rintangan merentasi salutan ITO dari sudut ke titik sentuh akan sama. Semakin dekat anda sampai ke sudut, semakin tinggi aliran semasa menjadi jarak dan rintangan dari titik sentuh ke sudut berkurangan. Jarak dan rintangan dari tiga penjuru lain meningkat menyebabkan aliran semasa berkurangan apabila titik sentuh bergerak jauh. Bergantung pada arus yang mengalir dari setiap sudut, antara muka pengawal boleh menentukan di mana titik sentuh itu. 5 wayar tidak terjejas hampir sama dengan fraktur ITO kerana ia tidak perlu mengekalkan nilai sebenar aliran semasa untuk kekal linear. Sebagai contoh, jika titik sentuh kami berada di tengah-tengah skrin, kita mungkin melihat aliran semasa katakan 50 mA melalui setiap elektrod sudut. Itu adalah sejumlah 200 mA dengan setiap sudut mewakili 25% daripada jumlah keseluruhan. Sekiranya aliran semasa sama di semua empat penjuru daripada titik sentuh mesti berada di tengah. Bagaimana jika keretakan ITO di tengah-tengah skrin dan melonggarkan 90% keupayaannya untuk menjalankan arus. Maka hanya 20 mA arus akan mengalir melalui empat penjuru dengan 5 mA melalui setiap sudut yang masih merupakan perwakilan 25% daripada jumlah aliran semasa melalui setiap sudut supaya lineariti tetap sama. 5 wayar melihat nilai aliran arus sudut sebagai hubungan antara satu sama lain dan bukan nilai literal kerana bacaan voltan dalam wayar 4 supaya ITO boleh patah tetapi ia tidak akan memberi perbezaan kepada lineariti pada wayar 5. ITO perlu patah ke titik di mana antara muka pengawal tidak dapat mengesan aliran semasa apabila lapisan suis tertekan. Rintangan 5 wayar biasa boleh mencapai 35 juta sentuhan pada titik yang sama dengan pengaktifan jari. Sekali lagi, kurang dengan stylus. Metro D di Kanada menawarkan teknologi rintangan berperisai yang menggantikan lapisan suis poliester dengan lapisan suis berlapis kaca / poliester yang lebih keras daripada poliester. Selain ketahanan permukaan yang jelas, lapisan suis kaca / poli yang lebih keras tidak boleh bengkok dengan ketara sehingga menyebabkan fraktur lapisan suis ITO yang membolehkan jenis ini bertahan 10 kali lebih lama daripada jenis wayar 5 biasa. Kerana kedua-dua lapisan ITO yang diperlukan dalam teknologi rintangan, ketelusan tidak sebaik dalam jenis skrin sentuh yang lain. Penghantaran optik biasanya sekitar 82% untuk resistif. Resistive mungkin tidak sesuai untuk beberapa persekitaran yang bermusuhan kerana lapisan suis poliester boleh rosak oleh objek tajam. Selain itu, lapisan suis poliester bukan kalis lembapan tetapi tahan kelembapan yang bermaksud bahawa dalam kelembapan yang tinggi dengan pemanasan dan penyejukan berulang, kelembapan boleh bergerak melalui lapisan suis poliester dan memeluwap di dalam ruang udara antara suis dan lapisan substrat yang menyebabkan kegagalan. Sesetengah sensor rintangan format besar mempunyai masalah dengan "bantal". Ini adalah apabila lapisan suis poliester mengembang berhubung dengan substrat kaca dan sama ada berubah bentuk atau bengkak dan tidak terletak rata pada substrat kaca. Ini selalunya hanya kecacatan kosmetik tetapi boleh menyebabkan pengaktifan palsu jika lapisan suis cukup cacat. Masalah ini biasanya disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan di mana poliester mempunyai pekali pengembangan dan penguncupan yang lebih tinggi berbanding substrat kaca dan akan berkembang dalam saiz lebih daripada kaca apabila dipanaskan. Selain transmisi cahaya yang lebih rendah, teknologi rintangan berperisai dari Metro A D menangani semua kekurangan di atas. Teknologi rintangan adalah tekanan diaktifkan yang bermaksud ia boleh digunakan dengan jari, sarung tangan berat, stylus, atau apa-apa pelaksanaan lain yang merupakan ciri yang sangat diingini. Ia memerlukan kuasa yang sangat sedikit dan sangat dipercayai dan pantas. Ia adalah paksi Z yang mampu mengesan apabila anda menggunakan pelbagai tekanan pada titik sentuh yang berguna jika anda mempunyai aplikasi di mana anda ingin mempercepatkan operasi dengan hanya menggunakan lebih banyak tekanan pada butang sentuh seperti membuka injap dengan cepat atau perlahan dalam aplikasi kawalan proses misalnya. Ia tidak terjejas oleh kotoran apa-apa bahan cemar dan ia mempunyai ciri-ciri operasi elektrik stealthy yang menjadikannya kegemaran dengan aplikasi ketenteraan.

Pembinaan kapasitif agak serupa dengan rintangan wayar 5 tetapi ia tidak mempunyai lapisan suis. Terdapat hanya substrat bersalut konduktif dengan elektrod sudut 4 yang serupa dengan 5 wayar. Salutan konduktif yang digunakan biasanya bukan ITO tetapi lebih antimoni Tin Oksida (ATO) yang mempunyai rintangan lembaran yang lebih tinggi kira-kira 2,000 ohms / persegi yang lebih sesuai untuk teknologi kapasitif. Salutan ATO biasanya mempunyai lapisan atas silikat kira-kira 50 angstrom tebal yang dilepaskan untuk melindunginya daripada menggosok semasa digunakan. Elektronik pengawal menggunakan frekuensi RF ke elektrod empat sudut. Pengaktifan dicapai dengan menyentuh jari anda ke permukaan skrin dengan gandingan permukaan jari anda dengan permukaan ATO di bawahnya mewujudkan gandingan kapasitif yang frekuensi radio boleh mengalir. Badan anda menghilangkan RF ke atmosfera seperti antena. Semakin dekat anda sampai ke sudut, semakin banyak frekuensi radio akan mengalir melaluinya. Dengan melihat aktiviti radio dari setiap sudut, pengawal boleh mengira di mana jari anda menyentuh. Oleh kerana gangguan elektro magnetik sekitar (EMI) dan gangguan frekuensi radio (RFI) dari peranti radio dan elektrik lain di kawasan itu, banyak pemprosesan isyarat perlu dilakukan untuk menapis bunyi RF di sekeliling menjadikan antara muka pengawal lebih kompleks yang memerlukan penggunaan kuasa yang lebih banyak. Walaupun begitu, kapasitif masih agak cepat. Ia mempunyai sentuhan yang sangat ringan dan sesuai untuk aplikasi seret dan lepas. Oleh kerana permukaannya adalah kaca ia tahan vandal dan digunakan secara meluas dalam aplikasi kiosk termasuk mesin permainan. Ia mempunyai penghantaran optik yang baik kira-kira 90%. Ia tidak terjejas oleh kotoran atau pencemaran melainkan jika cukup buruk bahawa ia mengganggu gandingan kapasitif jari anda. Ia tidak boleh digunakan dengan sarung tangan berat atau apa-apa stylus atau menunjuk pelaksanaan melainkan tethered dan elektrik disambungkan kepada pengawal. Jika jari anda terlalu kering, ia mungkin tidak berfungsi kerana kelembapan kulit diperlukan untuk gandingan kapasitif yang baik. Jika permukaan tercalar ia boleh menyebabkan sensor gagal di kawasan tercalar atau gagal sepenuhnya jika calar cukup panjang. EMI dan RFI boleh menyebabkan ia keluar dari penentukuran. Ia tidak mampu paksi Z. Ia tidak sesuai untuk operasi mudah alih kerana persekitaran sekitar EMI dan RFI berubah terlalu kerap yang akan mengelirukan antara muka pengawal. Ia tidak sesuai untuk aplikasi ketenteraan yang memerlukan operasi senyap kerana ia mengeluarkan RF. Ia memerlukan pertimbangan pemasangan khusus kerana perumahan dan bezel logam boleh mengganggu operasinya. Unjuran Kapasitif: Kapasiti yang diunjurkan termasuk Near Field Imaging (NFI) dibina daripada substrat kaca dengan salutan ITO atau ATO yang terpahat untuk meninggalkan corak grid yang terdiri daripada elemen garis X dan Y. Sesetengah reka bentuk menggunakan filamen logam imbedded yang tidak kelihatan ketara untuk mendapatkan grid yang sama. Substrat bercorak grid mempunyai plat kaca pelindung yang diikat pada muka substrat grid. Medan AC digunakan pada grid. Apabila stylus jari atau konduktif menyentuh permukaan sensor, ia mengganggu medan yang membolehkan antara muka pengawal menentukan di mana pada grid medan paling terganggu. Antara muka pengawal kemudiannya boleh mengira kedudukan sentuhan. Teknologi ini sangat tahan lama dan tidak boleh rosak ke titik di mana ia tidak akan berfungsi melainkan grid substrat pecah. Ia boleh mengesan sentuhan melalui tingkap. Ia boleh beroperasi di luar pintu. Ia tidak terjejas oleh kotoran. Ia boleh digunakan dengan tangan sarung tangan. Walau bagaimanapun, ia mahal. Ia mempunyai resolusi yang agak rendah. Ia boleh dibakar dengan mudah oleh pelepasan elektrostatik. Ia tidak mempunyai deria sentuhan sebenar yang bermaksud ia boleh diaktifkan sebelum anda menyentuhnya. Ia sensitif terhadap gangguan EMI dan RFI menjadikan kebolehpercayaannya bermasalah.

Teknologi ini tidak memerlukan pemprosesan isyarat elektrik pada permukaan sensor dan tidak menggunakan salutan konduktif. Ia menggunakan bunyi ultrasonik untuk merasakan sentuhan. Sensor SAW terdiri daripada substrat sensor yang telah dilekatkan padanya perimeter pemancar piezoelektrik bersama-sama dengan 2 atau 3 penerima. Juga berjalan di sepanjang perimeter tepi sensor adalah rabung pantulan yang digunakan untuk melantun bunyi ultrasonik berulang-alik merentasi permukaan muka sensor. Untuk mengesan sentuhan, transducer piezoelektrik menghantar ledakan bunyi ultrasonik yang dicerminkan oleh rabung perimeter berulang-alik di seluruh muka sensor. Kerana kelajuan bunyi agak tetap, diketahui apabila ledakan bunyi asal bersama-sama dengan semua ledakan yang dipantulkan dari rabung perimeter harus tiba di setiap penerima. Jika jari atau stylus penyerap bunyi lain bersentuhan dengan muka sensor, sesetengah bunyi itu berasal atau dipantulkan akan diserap dan akan hilang apabila pengawal menjangkakan untuk mendengar mereka tiba di penerima. Insiden yang hilang itu membolehkan antara muka pengawal menentukan di mana sentuhan itu perlu diletakkan pada muka sensor untuk menyekat insiden bunyi tersebut daripada tiba di penerima apabila dijangka. Teknologi ini menawarkan penghantaran cahaya 97% kerana substrat sensor hanya kaca kosong. Ia juga menawarkan sentuhan yang sangat ringan dan berfungsi dengan baik untuk fungsi seret dan lepas. Ia mempunyai permukaan kaca yang sangat tahan lama dan tidak mudah musnah. Ia akan beroperasi dengan tangan sarung tangan yang banyak tetapi tidak dengan stylus keras atau apa-apa pelaksanaan yang tidak dapat menyerap bunyi. Sekiranya anda menggarunya dengan cukup mendalam, gelombang ultrasonik boleh jatuh ke lembah gouge dan melantun ke angkasa menyebabkan tempat mati di satu sisi calar. Ia mudah terdedah kepada kotoran dan habuk yang melambatkan atau menyekat bunyi ultrasonik. Titisan air mengganggu operasinya - begitu juga serangga yang tertarik dengan cahaya paparan. Ia tidak boleh dimeteraikan dengan berkesan dari kotoran atau kelembapan kerana gasketing tersebut akan menyekat bunyi ultrasonik. Gasketing buih sel terbuka tidak dapat mengelak daripada kelembapan dan akhirnya akan menyumbat dengan kotoran yang menyebabkan penyumbatan bunyi ultrasonik. Perubahan kelembapan dan suhu akan menyebabkan perubahan ketumpatan udara yang mempengaruhi kelajuan di mana bunyi ultrasonik boleh bergerak yang boleh menyebabkan masalah dengan ketepatan. Matriks Inframerah: Ini adalah salah satu teknologi sentuhan pertama yang pernah dibangunkan. Ia sangat mudah beroperasi dan telah kembali sebagai penyelesaian yang berdaya maju untuk sentuhan kerana ia lebih sesuai untuk paparan panel rata. IR Matrix terdiri daripada bingkai di mana dipasang barisan 30 hingga 40 pemancar foto IR di sepanjang satu sisi dan sama ada atas atau bawah dipadankan dengan penerima foto IR yang diselaraskan di sepanjang sisi lawan dan atas atau bawah. Antara muka pengawal strobes pemancar IR baik dalam satah X dan Y untuk menyediakan grid rasuk cahaya yang boleh dipecahkan oleh jari atau sebarang sentuhan dilaksanakan. Apabila sentuhan dibuat oleh jari atau sentuhan melaksanakan, satu atau lebih rasuk cahaya dalam matriks akan pecah dan antara muka pengawal boleh memberitahu di mana sentuhan diletakkan untuk menyekat rasuk tertentu tersebut. Selain itu, penyumbatan separa rasuk cahaya ke satu sisi atau yang lain sentuhan membolehkan antara muka pengawal menyelesaikan resolusi yang agak tinggi tetapi diameter stylus mestilah cukup besar untuk menyekat sekurang-kurangnya satu rasuk cahaya pemancar foto serta sebahagian daripada yang bersebelahan agar antara muka pengawal dapat melihat perubahan kedudukan. Teknologi ini tidak disukai kerana jenis teknologi lain datang dalam talian kerana paparan bertahun-tahun lalu adalah CRT sfera dengan kelengkungan jejari 22.5 " atau kurang. Terdapat masalah parallax yang besar apabila cuba menggunakan matriks IR dengan rasuk cahaya lurus dan rata pada paparan CRT melengkung. Skrin sentuh matriks IR akan diaktifkan dengan baik sebelum jari anda mencapai permukaan CRT terutamanya di sudut menjadikannya rumit untuk digunakan. Ini sudah tentu tidak lagi menjadi masalah dengan kesejagatan paparan panel rata hari ini dan itulah sebabnya matriks IR membuat sedikit kemunculan semula. Ia menawarkan sentuhan yang sangat ringan dan sesuai untuk aplikasi seret dan lepas. Sekiranya versi bingkai digunakan tanpa substrat kaca pelindung, maka penghantaran optik adalah 100% yang wajar dalam mana-mana aplikasi. Ia mempunyai resolusi yang baik dan sangat pantas. Ia tidak terjejas oleh perubahan pesat dalam suhu atau kelembapan. Ia sangat linear dan tepat. Teknologi ini tidak mempunyai deria sentuhan, bagaimanapun, dan akan diaktifkan sebelum jari anda menghubungi permukaan skrin. Ia memerlukan banyak ruang untuk berada dalam ketebalan dan lebar bingkai supaya reka bentuk perumahan khas paparan mungkin diperlukan untuk menampung bingkai. Ia mempunyai banyak unsur komponen yang menimbulkan risiko kegagalan komponen yang lebih tinggi. Ia dipengaruhi oleh kotoran yang boleh menyekat rasuk cahaya. Serangga terbang yang tertarik dengan cahaya paparan boleh mengaktifkan sensor secara palsu.

Substrat kaca yang diperkukuhkan juga perlu disentuh di sini kerana ia merupakan faktor kritikal dalam banyak aplikasi dan tidak difahami dengan baik oleh ramai orang. Terdapat dua jenis kaca bertetulang yang biasa digunakan. Yang pertama dan paling biasa ialah kaca terbaja haba yang biasanya dirujuk sebagai kaca keselamatan. Kaca ini dibuat dengan memperkenalkan kaca seperti kaca limau soda biasa ke dalam relau di mana ia dipanaskan berhampiran lebur kemudian diekstrak dari relau dan udara cepat diletupkan untuk menyejukkan permukaan luar manakala teras dalaman kekal panas. Ini mengecutkan permukaan luar kaca dalam ketegangan ke teras dalaman menjadikannya sangat kuat seperti menekan belon. Apabila permukaan luar retak, ketegangan dilepaskan dan kaca meletup menjadi kepingan kecil yang tidak berbahaya sehingga istilah kaca keselamatan. Kaca jenis ini tidak sesuai untuk paparan kerana proses pembajaan meledingkan kaca sedikit menjejaskan sifat optiknya. Kaca berkekuatan kimia jauh lebih sesuai untuk tujuan paparan kerana proses itu tidak memutarbelitkan kaca. Kaca limau soda biasa direndam dalam mandi kalium nitrat pada kira-kira 500 darjah selsius selama 8 hingga 16 jam. Pertukaran molekul garam untuk molekul kalium berlaku di permukaan kaca. Semakin lama mandi, semakin dalam pertukaran. Permukaan pertukaran molekul yang terhasil menghasilkan ketegangan permukaan 20,000 hingga 50,000 PSI atau sehingga 6 kali kekuatan kaca limau soda biasa yang diuliai. Tidak seperti kaca terbaja haba, anda boleh memotong kaca yang diperkuatkan secara kimia tetapi anda akan kehilangan sifat pengukuhan dari kira-kira 1-1.5 inci dari tepi menjadikannya tidak berguna untuk sensor format kecil. Jika anda mahukan substrat sensor kaca yang diperkuatkan dalam format kecil, kaca mesti dipotong terlebih dahulu mengikut saiz dan kemudian diperkuat secara kimia untuk merawat tepi juga. Terdapat juga tiada had ketebalan dengan pengukuhan kimia tidak seperti haba marah. Dengan pembajaan haba, jika anda mendapat ketebalan di bawah 3 mm, ia menjadi sukar untuk menyejukkan permukaan luar dengan cepat tanpa penyejukan teras bersama-sama dengannya ketegangan permukaan yang betul umumnya menjadi tidak dapat dicapai di bawah ketebalan 3 mm. Anda boleh menggunakan kaca panas terbaja atau diperkuatkan secara kimia untuk substrat pada 4 atau 8 sensor rintangan wayar kerana sensor ini diproses dengan dakwat perak dan dielektrik yang tidak memerlukan pemanasan dalam pembuatan lapisan substrat. Anda tidak boleh menggunakan kaca terbaja haba atau kimia yang diperkuat untuk 5 wayar atau teknologi kapasitif kerana pemprosesan cara corak dan surih perak diperbuat daripada logam perak yang memberikan rintangan dalaman rendah yang diperlukan untuk operasi 5 wayar dan kapasitif yang betul. Perak mesti dicairkan ke kaca ITO dalam proses tembakan. Tembakan ini akan melepaskan ketegangan permukaan dalam kaca terbaja haba dan mengurangkannya dengan ketara dalam kaca yang diperkuat secara kimia. Sekiranya anda mahukan substrat yang diperkuatkan dengan betul pada 5 wayar atau kapasitif, anda mesti laminate plat kaca belakang panas tempered atau kimia yang diperkuat ke substrat sensor untuk menyediakan pembawa yang diperkuat untuk sensor 5 wayar. Walaupun kami tidak dapat membincangkan semua teknologi skrin sentuh dan kekuatan dan kelemahan mereka, diharapkan maklumat yang mencukupi telah disediakan pada jenis yang lebih biasa tersedia untuk membolehkan anda menentukan yang terbaik untuk keperluan anda.