Ekrany dotykowe są obecnie używane wszędzie, od smartfonów po tablety i komputery PC oraz interaktywne ekrany cyfrowe. Większość ekranów dotykowych jest wykonana z warstwowych cienkich warstw tlenku indu cyny (nieorganicznego, przewodzącego elektrycznie przezroczystego materiału).
Ale zarówno tlenek indu, cyny, jak i inne materiały nieorganiczne tego rodzaju mają wadę, której jeden lub drugi czytelnik prawdopodobnie już doświadczył, jeśli smartfon lub tablet został upuszczony: są kruche i łatwo pękają. Rozwiązaniem tego jednego problemu byłyby elastyczne i trwalsze wyświetlacze dotykowe o tych samych właściwościach elektrycznych lub optycznych. I właśnie to rozwiązanie zostało zaprezentowane czytelnikom aktualnego numeru magazynu "The Optical Society (OSA)" przez naukowców zajmujących się polimerami So-Young Park i A-Ra Cho z Kyungpook National University w Daegu w Korei Południowej.
Kopolimer z materiałów organicznych
Obaj naukowcy opracowali proces, który wytwarza rodzaj tak zwanych "hybrydowych" folii złożonych zarówno z materiałów nieorganicznych, jak i organicznych.
Zaczęło się od kopolimeru złożonego z dwóch materiałów organicznych (metakrylanu metylu (MMA) i metakrylanu 3- (trimetoksysililo) propylu (MSMA) (poli (MMA-co-MSMA), MMA: MSMA = stosunek molowy 78:22)), które są połączone z inną substancją chemiczną trialkoksysilanem. Ten kopolimer jest następnie syntetyzowany z dwoma nieorganicznymi substancjami chemicznymi, izopropoksydem tytanu i ortokrzemianem tetraetylu, tworząc warstwy hybrydowe o wysokich (1,82) i niskich (1,44) współczynnikach załamania światła.
Wyniki zapewniają wysoką przezroczystość optyczną
Testy nowych folii hybrydowych wykazały, że obie (zarówno warstwa o wysokim, jak i niskim współczynniku załamania) są wysoce przezroczyste. Materiały H na podłożu szklanym wykazały wysoką przezroczystość optyczną 96%, materiały L na podłożu szklanym wykazały wysoką przezroczystość optyczną ~ 100%, oba związane z gołym szkłem przy 550 nm.
Nowe materiały hybrydowe zostały wyprodukowane w niskich temperaturach i bez użycia wysokiej próżni, co zapewnia znaczne obniżenie kosztów produkcji. Ponadto nowy proces umożliwia również tworzenie folii wielowarstwowych (np. folii do powłok antyrefleksyjnych) z nowymi możliwościami zastosowania dla różnych gałęzi przemysłu.
Wyniki badania można pobrać jako dokument PDF pod adresem URL podanym w naszym źródle.
